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【山東桓藝數(shù)控】母線加工機誤差減小的方法，電流負荷過大的影響？
山東桓藝數(shù)控母線加工機誤差減小的方法，電流負荷過大的影響？
母線加工機在完成沖孔、切排和折彎操作時，誤差難以避免。為了進一步加工精度，對于誤差，采納盡量減小的辦法。下面為大家介紹一下山東桓藝數(shù)控母線加工機誤差減小的方法。
1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。
2、母線沖剪機自啟動正常后，母線沖剪機進線開關(guān)應(yīng)自投，此時應(yīng)立即調(diào)整直流系統(tǒng)，不停電電源系統(tǒng)，事故照明及保安電源電動機控制中心的運行方式，確保其供電的可靠性。
3、機床重復(fù)定位精度的影響。母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。
4、檢測裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。
關(guān)于山東桓藝數(shù)控母線加工機的誤差，我們通過上述的方法，可以盡量的減小其誤差。
沖孔、剪切、折彎三個單元的運動部件，班前需涂潤滑油，上下午各一次；下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)；沖孔模具、剪切模具、折彎模具每工作20次需擦涂潤滑油一次。
線加工機的故障一般可分為電路故障和機械故障，液壓系統(tǒng)故障。在母線加工機的使用過程中，液壓系統(tǒng)引起的故障比較常見，其中液壓電路的故障可相互依賴，排除時要結(jié)合電 路、油路原理圖，認真分析，具體對待，在排除電路故障時應(yīng)注意先切斷整機電源。
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